Capabilitati de testare functionala

Testarea cuprinzătoare aplicată pe parcursul dezvoltării de noi produse economisește banii clienților, reducând în același timp timpul de nefuncționare a producției. În primele etape, testarea în circuit, inspecția optică automată (AOI) și inspecția Agilent 5DX oferă feedback vital care facilitează ajustările în timp util. Apoi, testele funcționale și de aplicație sunt efectuate conform specificațiilor individuale ale clientului, înainte ca o verificare riguroasă a stresului de mediu să verifice fiabilitatea produsului. Când vine vorba de introducerea unui nou produs, suita POE de capabilități funcționale și de testare asigură construirea lui corect de prima dată și furnizarea unei soluții care depășește așteptările.

Test funcțional:

O etapă finală de producție

Testul funcțional (FCT) este utilizat ca pas final de fabricație. Oferă o determinare de trecere/eșec pe PCB-urile finite înainte de a fi expediate. Scopul unui FCT în producție este de a valida faptul că hardware-ul produsului nu are defecte care ar putea, în caz contrar, să afecteze negativ funcționarea corectă a produsului într-o aplicație de sistem.

Pe scurt, FCT verifică funcționalitatea și comportamentul unui PCB. Este important de subliniat că cerințele unui test funcțional, dezvoltarea acestuia și procedurile variază foarte mult de la PCB la PCB și de la sistem la sistem.

Testerii funcționali de obicei interacționează cu PCB-ul testat prin conectorul său de margine sau un punct de sondă de testare. Această testare simulează mediul electric final în care va fi utilizat PCB-ul.

Cea mai comună formă de test funcțional pur și simplu verifică dacă PCB-ul funcționează corect. Testele funcționale mai sofisticate implică ciclul PCB printr-o gamă exhaustivă de teste operaționale.
Avantajele testului funcțional pentru clienți:

● Testul funcțional simulează mediul de operare pentru produsul testat, minimizând astfel costul costisitor pentru client de a furniza echipamentul de testare propriu-zis
● În unele cazuri, elimină necesitatea unor teste de sistem costisitoare, ceea ce economisește OEM mult timp și resurse financiare.
● Poate verifica funcționalitatea produsului oriunde de la 50% la 100% din produsul expediat, minimizând astfel timpul și efortul OEM pentru a-l verifica și depana.
● Inginerii prudenți de testare pot extrage cea mai mare productivitate din testul funcțional, făcându-l astfel cel mai eficient instrument înainte de testarea sistemului.
● Testul funcțional îmbunătățește celelalte tipuri de teste, cum ar fi ICT și testul cu sonde zburătoare, făcând produsul mai robust și fără erori.

Un test funcțional emulează sau simulează mediul operațional al unui produs pentru a verifica funcționalitatea corectă a acestuia. Mediul constă din orice dispozitiv care comunică cu dispozitivul testat (DUT), de exemplu, sursa de alimentare a DUT-ului sau încărcările de program necesare pentru ca DUT să funcționeze corect.

PCB-ul este supus unei secvențe de semnale și surse de alimentare. Răspunsurile sunt monitorizate în anumite puncte pentru a se asigura că funcționalitatea este corectă. Testul este efectuat de obicei conform inginerului de testare OEM, care definește specificațiile și procedurile de testare. Acest test este cel mai bun pentru a detecta valori greșite ale componentelor, defecțiuni funcționale și defecțiuni parametrice.

Software-ul de testare, uneori numit firmware, permite operatorilor liniilor de producție să efectueze teste funcționale într-un mod automat printr-un computer. Pentru a face acest lucru, software-ul comunică cu instrumente externe programabile ca multimetru digital, plăci I/O, porturi de comunicare. Software-ul combinat cu dispozitivul care interfață instrumentele cu DUT face posibilă efectuarea unui FCT.

Bazați-vă pe furnizorul de EMS sav

OEM inteligenti se bazează pe un furnizor de EMS de renume pentru a include testul ca parte a proiectării și a asamblarii produsului. O companie EMS adaugă o flexibilitate considerabilă depozitului de tehnologie al unui OEM. Un furnizor EMS cu experiență proiectează și asamblează o gamă largă de produse PCB pentru un grup la fel de variat de clienți. Prin urmare, acumulează un arsenal mult mai larg de cunoștințe, experiență și expertiză decât clienții lor OEM.

Clienții OEM pot beneficia foarte mult lucrând cu un furnizor EMS cu cunoștințe. Motivul principal este că un furnizor de EMS experimentat și priceput se bazează pe baza sa de experiență și face sugestii valoroase referitoare la diferite tehnici și standarde de fiabilitate. În consecință, un furnizor de EMS este probabil în cea mai bună poziție pentru a ajuta un OEM să-și evalueze opțiunile de testare și să sugereze cele mai bune metode de testare pentru a îmbunătăți performanța produsului, fabricabilitatea, calitatea, fiabilitatea și, cel mai important, costul.

Sondă cu cap zburător/test fără fixare

AXI – Inspecție automată cu raze X 2D și 3D
AOI – inspecție optică automată
ICT – test în circuit
ESS – screening pentru stresul mediului
EVT – testare de verificare a mediului
FT – test funcțional și de sistem
CTO – configurare la comandă
Diagnosticare și analiza defecțiunilor
Producție și testare PCBA
Produsele noastre bazate pe PCBA se ocupă de o gamă largă de ansambluri, de la ansambluri unice de PCB până la PCBA-uri integrate în carcase de tip cutie.
SMT, PTH, tehnologie mixtă
Pas ultra fin, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Asamblare SMT avansată
Inserarea automată a PTH (axială, radială, dip)
Fără procesare curată, apoasă și fără plumb
Expertiza in fabricarea RF
Capabilitati de proces periferic
Avioane din spate Pressfit și planuri medii
Programarea dispozitivului
Acoperire conformă automată
Serviciile noastre de inginerie a valorii (VES)
Serviciile de inginerie cu valoare POE le permit clienților noștri să optimizeze fabricabilitatea produsului și performanța calității. Ne concentrăm pe fiecare aspect al proceselor de proiectare și fabricație – evaluând toate impacturile asupra costurilor, funcției, programului și cerințelor generale

ICT efectuează teste cuprinzătoare

Testarea în circuit (ICT) este folosită în mod tradițional pe produse mature, în special în fabricarea subcontractată. Folosește un dispozitiv de testare pentru patul de unghii pentru a accesa mai multe puncte de testare de pe partea inferioară a PCB-ului. Cu suficiente puncte de acces, ICT poate transmite semnale de testare în și din PCB-uri la viteză mare pentru a efectua evaluarea componentelor și circuitelor.

Un tester cu pat de unghii este un dispozitiv electronic tradițional de testare. Are numeroși știfturi introduși în găuri, care sunt aliniate folosind știfturi de scule pentru a face

contact cu punctele de testare de pe o placă de circuit imprimat și sunt, de asemenea, conectate la o unitate de măsură prin fire. Aceste dispozitive conțin o serie de pini pogo mici, încărcați cu arc, care fac contact cu un nod din circuitul dispozitivului testat (DUT).

Prin apăsarea DUT-ului pe patul de cuie, se poate realiza rapid un contact sigur cu sute și, în unele cazuri, mii de puncte de testare individuale din circuitele DUT. Dispozitivele care au fost testate pe un tester cu pat de unghii pot prezenta un mic semn sau o gropiță care provine de la vârfurile ascuțite ale acelor pogo utilizate în dispozitiv.
Este nevoie de câteva săptămâni pentru a crea dispozitivul ICT și a-i face programarea. Un dispozitiv de fixare poate fi aspirat sau apăsat în jos. Dispozitivele de aspirare oferă o citire mai bună a semnalului față de tipul cu apăsare în jos. Pe de altă parte, dispozitivele de vid sunt scumpe din cauza complexității lor mari de fabricație. Patul de cuie sau testerul în circuit este cel mai comun și popular în mediul de producție prin contract.
 

ICT oferă clienților OEM beneficii precum:

● Deși este necesară o instalație costisitoare, ICT acoperă testarea 100%, astfel încât să fie detectate toate scurtcircuitele de alimentare și de masă.
● Testarea TIC intensifică testarea și elimină nevoile de depanare ale clienților la aproape ZERO.
● Efectuarea TIC nu durează foarte mult, de exemplu, dacă sonda zburătoare durează aproximativ 20 de minute, ICT pentru același timp poate dura aproximativ un minut.
● Verifică și detectează scurtcircuitari, deschideri, componente lipsă, componente cu valoare greșită, polarități greșite, componente defecte și scurgeri de curent în circuite.
● Testare extrem de fiabilă și cuprinzătoare care identifică toate defectele de fabricație, defectele de proiectare și defectele.
● Platforma de testare este disponibilă atât în ​​Windows, cât și în UNIX, făcând-o astfel ușor universală pentru majoritatea nevoilor de testare.
● Interfața de dezvoltare de testare și mediul de operare se bazează pe standarde pentru un sistem deschis cu integrare rapidă în procesele existente ale unui client OEM.

TIC este cel mai obositor, greoi și mai costisitor tip de testare. Cu toate acestea, TIC este ideal pentru produse mature care necesită producție în volum. Acesta rulează semnalul de alimentare pentru a verifica nivelurile de tensiune și măsurătorile de rezistență la diferite noduri ale plăcii. TIC este excelentă în detectarea defecțiunilor parametrice, a defecțiunilor legate de proiectare și a defecțiunilor componentelor.