Analizor de cameră termică PCB de calitate excelentă
Am fost producător cu experiență. Obținând majoritatea certificărilor dumneavoastră cruciale de pe piața sa pentru analizor de cameră termică PCB de calitate excelentă, numai pentru a realiza un produs de bună calitate pentru a satisface cererea clientului, toate produsele noastre au fost inspectate cu strictețe înainte de expediere.
Am fost producător cu experiență. Câștigarea majorității certificărilor tale cruciale de pe piața sa pentruCameră termică cu infraroșu din fabrică pentru inspecția PCB, managementul termic, măsurarea temperaturii testului termic, Insistăm întotdeauna pe principiul „Calitatea și serviciul sunt durata de viață a produsului”. Până acum, soluțiile noastre au fost exportate în peste 20 de țări sub controlul nostru strict de calitate și servicii de înalt nivel.
Manual de instrucțiuni - software CA pro
Manual de instructiuni - analizor termic CA pro
Analizorul camerei termice din seria CA Pro, actualizat de la CA-10 cu structură rafinată, software de analiză avansat și rezoluție mai mare a senzorului, este capabil să detecteze și să măsoare datele despre schimbarea temperaturii obiectului în timp, pe baza principiului detectării și imagistică în infraroșu, stocați și analizați fiabilitatea rezultatelor măsurătorilor fără limită de timp.
CA pro se aplică în principal la localizarea, detectarea și întreținerea scurgerilor de PCB, scurtcircuit și circuit deschis; evaluarea și compararea dispozitivelor electronice inteligente; analiza auxiliara a performantelor echipamentelor electronice; controlul temperaturii atomizorului electronic; Analiza conducerii temperaturii a materialelor conductoare de căldură și radiante; analiza uniformității materialelor; experiment de încălzire, simulare termică și verificare a raționalității încălzirii în proiectarea circuitelor; proiectare termică, management termic etc.
Modul de analiză
Modul de analiză a plăcii de circuit
Modul de analiză a atomizatorului de țigări electronice
Mod de analiză multidimensională
Modul de analiză a capacității termice a materialului
Mod analiza defectelor
Detectarea și analiza materialului termoconductor
Când materialul de conducție a căldurii conduce căldura, pot fi setate diferite blocuri de culoare pentru a vedea distribuția conducției de căldură.
Analiza designului termic al plăcii de circuite
Când cipul plăcii de circuit se încălzește, utilizatorii pot verifica componentele afectate de căldură pentru a regla aspectul.
Analiza controlului temperaturii țigărilor electronice
Urmărirea rapidă a vitezei de încălzire și a temperaturii atomizorului
Analiza calitatii termice a produselor si componentelor
Gradul de îmbătrânire al componentelor testate poate fi analizat prin compararea simultană a probelor standard și a probelor testate.
Analiza disipării căldurii materialului
Disiparea căldurii diferitelor materiale de disipare a căldurii poate fi analizată prin intermediul blocului de culoare de temperatură.
Analiza încălzirii impulsurilor plăcii de circuite
Analizorul termic poate capta rapid impulsul de căldură ocazional emis de unele componente de pe placa de circuit din cauza defecțiunii.
Analiza capacității de încălzire a materialelor de încălzire la diferite tensiuni și curenți
Viteza de încălzire, eficiența încălzirii și temperatura de încălzire a materialelor, cum ar fi firul de încălzire și tabla de încălzire la tensiuni și curenți diferite pot fi analizate cantitativ.
Analiza relației corespunzătoare dintre tensiune, curent și temperatură
Detectarea locației scurtcircuitului și scurgerilor
Când reparați placa de circuit, poziția de scurgere poate fi localizată prin primul, al doilea și al treilea punct de temperatură ridicată.
Placă fixă de testare a atomizatorului
Sârmă de rezistență fixă a atomizatorului Test de injecție cu lichid electronic. Conector cu rezistență scăzută.
Banc de testare pentru incalzire automata pentru tigari electronice atomizate
Stimularea automată a inhalării. Sprijinirea stabilirii timpilor de experiment de pompare.
Cutie pentru experimente
Simularea condițiilor de temperatură ale echipamentului într-un mediu închis. Fereastra de observare termica in infrarosu cu diametrul de 4cm. Senzor de temperatură încorporat.
Analizor de putere
Analizor de tensiune și curent de sarcină, care poate fi conectat la analizoarele de la producătorii specificati, conform cerințelor clienților.
Referință standard de temperatură normală
Referință de temperatură de 50℃ pentru calibrarea preciziei temperaturii echipamentului la temperatura normală
Camera termică poate juca un rol vital în inspecțiile PCB prin detectarea și identificarea anomaliilor precum supraîncălzirea componentelor, erorile de conectare și managementul termic inadecvat. Iată câteva puncte cheie de luat în considerare: Inspecție fără contact: Camerele termice permit măsurarea temperaturii fără contact, ceea ce înseamnă că pot captura date de temperatură fără a atinge fizic PCB-ul sau a întrerupe funcționarea acestuia. Acest lucru este util în special pentru inspectarea componentelor electronice sensibile. Detectarea anomaliilor termice: Camerele de imagini termice pot identifica punctele fierbinți de pe PCB-uri care pot indica că o componentă funcționează mai fierbinte decât se aștepta. Aceste informații ajută la identificarea problemelor potențiale, cum ar fi răcirea insuficientă, conductivitate termică slabă sau defectarea componentelor. Asigurarea calității: Camerele termice pot fi utilizate în timpul procesului de fabricație pentru a se asigura că PCB-ul este construit corect și că toate componentele funcționează în intervale acceptabile de temperatură. Acest lucru se poate face prin examinarea distribuției temperaturii pe PCB și prin identificarea oricăror nereguli care ar putea indica un defect. Previne defecțiunile și incendiile: Supraîncălzirea sau gestionarea termică necorespunzătoare a componentelor poate duce la defecțiuni și, în unele cazuri, la incendiu. Camerele termice pot detecta aceste probleme critice în timp real, astfel încât să se poată lua măsuri în timp util pentru a preveni deteriorarea ulterioară sau potențialul pericol. Depanare: Când un PCB se defectează sau prezintă un comportament neobișnuit, o cameră termică poate fi utilizată ca instrument de depanare pentru a determina cauza principală a problemei. Analizând modelele termice și distribuțiile temperaturii, tehnicienii pot identifica zonele cu probleme și pot lua măsurile corective adecvate. Inspecții mai rapide: Folosind o cameră de imagine termică, inspectorii pot scana rapid un PCB și pot identifica rapid zonele de îngrijorare. Acest lucru economisește timp în comparație cu metodele tradiționale care implică inspecția vizuală sau măsurarea anumitor puncte cu senzori de temperatură. Documentare și raportare: Camerele termice vin de obicei cu software care poate înregistra și analiza imagini termice. Acest lucru le permite inspectorilor să-și documenteze constatările, să creeze rapoarte și să compare datele termice în timp pentru analiza tendințelor. Integrare cu alte metode de inspecție: Datele camerei termice pot fi combinate cu alte tehnici de inspecție, cum ar fi imagistica cu raze X sau inspecția optică, pentru a oferi o evaluare completă a PCB. Integrarea permite o analiză mai detaliată și o mai bună înțelegere a problemelor potențiale. Automatizare și integrarea inteligenței artificiale: Cu progresele în învățarea automată și în inteligența artificială, camerele termice pot fi utilizate împreună cu sisteme automate pentru a analiza mai eficient datele termice, a detecta anomalii și a declanșa alerte sau acțiuni după cum este necesar.
Parametrii sistemului | CA-20 | CA-30 | CA-60 |
Rezoluție IR | 260*200 | 384*288 | 640*512 |
Gama spectrală | 8~14um | ||
NETD | 70mK@25℃ | 50mK@25℃ | |
FOV | 42°x32° | 41,1°x30,8° | 45,7°x37,3° |
Rata de cadre | 25 Hz | ||
Modul de focalizare | Focalizare manuală | ||
Temperatura de lucru | -10℃~+55℃ | ||
Măsurare și analiză | |||
Interval de temperatură | -10℃~450℃ | -10℃~550℃ | -10℃~550℃ |
Metoda de măsurare a temperaturii | Temperatura maxima, temperatura minima si temperatura medie | ||
Precizia măsurării temperaturii | ±2 sau ±2% pentru -10℃~120℃ și ±3% pentru 120℃~550℃ | ||
Distanța de măsurare | 3~150 cm | 4~200 cm | 4~200 cm |
Corecția temperaturii | Manual/Automat | ||
Corecția emisivității | Ajustabil între 0,1-1,0 | ||
Frecvența de eșantionare a datelor | Poate fi configurat flexibil, cum ar fi 20FPS, 10FPS, 5FPS, 1FPS. | ||
Fișier imagine | Termogramă JPG la temperatură completă (radiometrică-JPG) | ||
Fișier video | MP4 | ||
Dimensiunea dispozitivului | |||
O singură placă | 220 mm x 172 mm, înălțime de 241 mm | ||
Tablă dublă | 346 mm x 220 mm, înălțime de 341 mm | ||
Accesorii pentru achiziția datelor (nu sunt incluse în configurația standard) | |||
Masa de incalzire | Configurație standard a 2 găuri de testare a uleiului de fire de încălzire cu rezistență, care pot fi personalizate | ||
Reglarea personalizată a gradului de aspirație simulat, a duratei și a timpilor pompei de aspirație | |||
Achizitie de date | Înregistrarea datelor de temperatură fără limită de timp, inclusiv date despre modificarea temperaturii, datele corespunzătoare firelor de încălzire cu rezistență și valorilor rezistenței, date corespunzătoare timpului și temperaturii de alimentare simulate și calculul uniformității încălzirii |
Studiul și cercetarea materialelor noi
Detectarea scurtcircuitului și scurgerilor de curent
Analiza raționalității disipării căldurii
Evaluarea conductibilității termice și a disipării căldurii materialelor
Analiza controlului temperaturii încălzirii atomizorului țigărilor electronice
Analiza efectului termic al componentelor electronice
Analiza vitezei de încălzire a radiatoarelor
Alte aplicații: inspecție LED, inspecție matriță, sudare cu fibre optice, managementul calității...